Usine cryogénique industrielle 380V 60hz de l'oxygène d'unité de séparation d'air

1. Le principe de conception de cette usine est basé sur le point d'ébullition différent de chaque gaz dans l'air.L'air est comprimé, pré-refroidi et éliminé de H2O et de CO2, puis refroidi dans l'échangeur de chaleur principal jusqu'à ce qu'il soit liquéfié.Après rectification, l'oxygène et l'azote de production peuvent être collectés.
2. Cette usine est de purification MS de l'air avec un processus d'expansion de turbine de suralimentation.Il s'agit d'une usine de séparation d'air commune, qui adopte un remplissage et une rectification complets pour la fabrication d'argon.
3. L'air brut va au filtre à air pour éliminer la poussière et les impuretés mécaniques et entre dans le compresseur de la turbine à air où l'air est comprimé à 0,59 MPaA.Ensuite, il entre dans le système de pré-refroidissement de l'air, où l'air est refroidi à 17 ℃.Après cela, il s'écoule vers 2 réservoirs d'adsorption à tamis moléculaire, qui fonctionnent à tour de rôle, pour éliminer H2O, CO2 et C2H2.

*1.Après avoir été purifié, l'air se mélange à l'air réchauffé en expansion.Ensuite, il est comprimé par un compresseur moyenne pression pour être divisé en 2 flux.Une partie va à l'échangeur de chaleur principal pour être refroidie à -260K, et aspirée de la partie médiane de l'échangeur de chaleur principal pour entrer dans la turbine d'expansion.L'air détendu retourne à l'échangeur de chaleur principal pour être réchauffé, après cela, il s'écoule vers le compresseur de suralimentation d'air.L'autre partie de l'air est boostée par le détendeur à haute température, après refroidissement, elle s'écoule vers le détendeur de suralimentation à basse température.Ensuite, il va dans une boîte froide pour être refroidi à ~ 170K.Une partie serait encore refroidie et s'écoulerait au bas de la colonne inférieure via un échangeur de chaleur.Et l'autre air est aspiré à faible tentation.expanseur.Après expansion, il est divisé en 2 parties.Une partie va au bas de la colonne inférieure pour la rectification, le reste retourne à l'échangeur de chaleur principal, puis il s'écoule vers le surpresseur d'air après avoir été réchauffé.
2.Après rectification primaire dans la colonne inférieure, l'air liquide et l'azote liquide pur peuvent être collectés dans la colonne inférieure.L'azote liquide résiduaire, l'air liquide et l'azote liquide pur s'écoulent vers la colonne supérieure via un refroidisseur d'air liquide et d'azote liquide.Il est à nouveau rectifié dans la colonne supérieure, après cela, de l'oxygène liquide d'une pureté de 99,6 % peut être collecté au bas de la colonne supérieure et est sorti de la boîte froide en tant que production.
3.Une partie de la fraction d'argon dans la colonne supérieure est aspirée dans la colonne d'argon brut.Il y a 2 parties de colonne d'argon brut.Le reflux de la deuxième partie est acheminé vers le haut de la première via une pompe à liquide comme reflux.Il est rectifié dans une colonne d'argon brut pour obtenir 98,5 % d'Ar.2 ppm d'argon brut O2.Ensuite, il est livré au milieu de la colonne d'argon pur via un évaporateur.Après rectification dans une colonne d'argon pur, l'argon liquide (99,999 % Ar) peut être collecté au bas de la colonne d'argon pur.
4.L'azote résiduaire du haut de la colonne supérieure s'écoule de la boîte froide vers le purificateur sous forme d'air régénérateur, le reste va à la tour de refroidissement.
5.L'azote du haut de la colonne auxiliaire de la colonne supérieure s'écoule de la boîte froide en tant que production via le refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal.Si vous n'avez pas besoin d'azote, il pourrait être livré à la tour de refroidissement par eau.Pour que la capacité froide de la tour de refroidissement à eau ne soit pas suffisante, un refroidisseur doit être installé.